内六角螺栓到底是不是比外六角容易滑丝？最近搞了一批12.9级的，客户那边反馈用着用着就滑了，我看了一下槽深也够啊，冷镦和热处理这两块我也查了没啥毛病
厂里最近接了一批单子，M8的内六角圆柱头螺钉，12.9级，表面做发黑处理。原本以为是个常规件，结果客户那边组装的时候用气动扳手打，滑丝率偏高，退回来好几箱。
我自己拿卡尺量了槽深，按GB/T 70.1标准来的，甚至我还特意让车间把公差往下限靠了0.05mm，按理说吃扣应该没问题。冷镦工位冲孔的模具也是新换的，六角冲针没有磨损迹象，孔底也没有明显的锥度偏差。热处理这块我查了回火曲线，硬度测下来都在39-44HRC之间，发黑前的酸洗时间也控制了，没出现氢脆迹象。
现在客户那边咬定是我们螺丝的问题，我琢磨着是不是内六角这种结构，本身在高速扭力下就是容易滑丝？还是说发黑表面的摩擦系数太小导致预紧力没打够反而把槽给挤坏了？
全部回复 (3)
12.9级M8发黑的内六角，气动扳手直接打滑丝太正常了。你硬度在39-44HRC是没问题，但发黑处理后的摩擦系数很低，加上气动扳手的冲击扭矩是瞬间的，内六角孔壁截面积本来就比外六角小，单位面积承受的剪切力直接爆表。我们厂以前也出过这毛病，后来直接跟客户改技术协议，12.9级以上的内六角，表面处理要么改达克罗，要么改磷化，实在要发黑就必须明确标注只能手动预紧或者低速电扭。另外你查一下你的槽深，GB70.1的槽深是名义尺寸，如果你冷镦时头部胀模导致六角孔实际深度变浅了0.1mm，哪怕公差合格，在气动工具下一样滑。你测槽深的时候用深度尺伸到底测一下真实数据。
别怪结构，就是热处理硬度的金相组织没控制好。表面硬芯部软，或者有表层脱碳，扭力一上来表面那点硬壳直接就被挤碎了。你拿洛氏硬度计打的是整体压痕，看不出来表层脱碳的，切个金相切片看看马氏体级别，十有八九是回火温度没盯紧。
客户用的是什么批头的硬度？有些便宜的国产批头HRC才50出头，打12.9级的螺丝，螺丝没滑丝批头先变形了，你确定退回来的螺丝是槽底被挤宽了还是批头磨损的痕迹？