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手里这批双头螺柱搓丝试验规范怎么定,平时没碰过这么细的要求

huang1979
huang1979
2026/03/20 15:53

平时厂里做的双头螺柱都是粗活,搓丝出来看着没毛刺、通止规过就完事了。现在客户非要出个搓丝试验规范,还要写进控制计划里,这下有点卡壳。

材料是40Cr调质的,强度做到10.9级,一头是细牙一头是粗牙。我想着搓丝力矩、螺纹通止、表面粗糙度肯定要写进去,但像螺距误差、牙型角偏差这些要不要在搓丝工序单独测?毕竟前期冷镦和后续热处理的变形量也得考虑进去,全压在搓丝上感觉不合理。

之前查过一些国标,大部分是讲成品检验的,针对搓丝这道工序的试验规范没啥现成参考。主要控制指标定哪几个比较合适?

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qq433735
qq433735#1

搓丝工序的试验规范别弄得太复杂,控制计划里写多了最后自己也执行不下去。40Cr调质10.9级,硬度基本在32-39HRC这个区间,搓丝板寿命本身就不长,规范重点抓三项就行:通止规(必须100%)、首件和定时的牙型角抽检(用投影仪看,角度偏差控制在±30分以内)、还有搓丝后的同轴度(你一头粗牙一头细牙,不同轴的话后面拧进去肯定别劲,控制在0.05mm以内)。螺距误差真没必要在搓丝工序测,那是搓丝板的精度决定的,你买合格的板材,冷镦坯径给对,螺距基本死死钉在那了。热处理变形主要是针对杆部直线度和缩径,对螺纹中径有影响,但这是热处理的控制范围,别往搓丝规范里塞。

2026/03/21 09:10
斌哥
斌哥#2

你连搓丝坯径都没提,规范写出来也是废纸。40Cr做10.9级,调质前还是调质后搓丝?这两者的试验规范完全反的。如果是调质后搓丝,材料已经硬了,搓丝进刀量必须小,你要单独加一项“搓丝进给速度和圈数”的验证记录,不然很容易把牙底搓裂,产生应力集中,后续装配直接断在手里。规范里必须明确是光坯搓丝还是调质态搓丝,这是大前提。

2026/03/21 10:36
老孙
老孙#3

细牙那头和粗牙那头的有效螺纹长度分别是多少?如果细牙那头有效扣数少于5扣,搓丝板退尾尺寸在规范里就得单独标定,否则退刀槽处容易烂牙。

2026/03/21 17:30