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8.8级螺栓做完表面处理延伸率一般掉多少啊?测出来感觉不太对

开心就好
开心就好
2026/03/20 12:15

刚进厂没多久,现在在实验室跟着学拉力测试。标准上写着8.8级螺栓的断后延伸率要求是≥12%,但我测了几组做了达克罗处理的M10螺栓,数值基本在10.5%到11%左右徘徊。

带我的师傅让我查查是不是表面处理工序导致的氢脆或者别的原因把延伸率吃掉了,但我翻了几本手册也没找到明确说做完表面处理后延伸率到底该怎么算、允许降多少。想问下这东西做完表面处理后延伸率到底按多少算合格?

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韩友良
韩友良#1

8.8级的延伸率国标规定就是≥12%,这个数值指的是去除了表面处理层的芯部性能。你测出来掉到11%左右,如果处理前是合格的,那大概率是达克罗烘烤温度(一般是300度左右)把材料原本的回火马氏体组织给过了,产生二次回火导致强度下降延伸率也跟着变。你们测之前有没有把表面的达克罗涂层打磨掉?不去涂层直接夹在夹具里拉,涂层本身不变形还会产生裂纹,机器捕捉断后伸长量的时候误差很大,一般得车减径试样或者把表面磨了再测。

2026/03/21 05:13
19780208
19780208#2

断口位置在螺纹段还是在杆部?8.8级螺栓如果正常拉断,断口应该缩颈在螺纹部分的。要是断在杆部,说明你热处理硬度没做够或者材料本身碳当量偏低,跟表面处理没关系,先去查下洛氏硬度是不是只有20-22HRC。

2026/03/22 13:46
梁志勇
梁志勇#3

达克罗基本不含氢,别什么锅都往氢脆上甩。电镀才会产生氢脆,而且氢脆主要影响的是延迟断裂和静载下的抗拉强度,不会大幅度改变常规拉力试验里的断后延伸率。你那11%的数据,八成是你们实验室量具的问题,打标距的时候划线太粗,断裂后拼起来测的时候误差能有1-2个点,建议用引伸计或者视频引伸计测,别光靠人工卡游标卡尺。

2026/03/28 23:31