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接了个散单,M6内六角杯头螺丝,客户要求装在钣金件的沉孔里平齐。结果厂里打出来的头部高度做大了零点几,装配完一个个全突出来,手摸着明显刮手。
现在货压在车间好几万件,要是全换料重打,交期肯定赶不上,而且材料费加上机加费这单利润直接成负数。想问下有没有什么不拆件、不换料的便宜处理法?拿人工一个个锉平肯定不行,工价算下来比螺丝本身还贵。
0.2mm以内的突起可以直接上大平面磨床平磨,找块带磁性的薄钢板把螺丝吸住排满,一刀下去几千个,外协加工费算下来一个件加两分钱。要是突出来超过0.5mm,磨完内六角孔就快透了,扳手下去肯定打滑,这种你直接当废铁称斤卖,别折腾了。你先拿卡尺抽测五十个看具体凸出量是多少,再决定能不能磨。
你自己图纸没看明白还是客户给的沉孔尺寸有猫腻?标准杯头螺丝头部厚度本来就是带公差的,钣金件那边的沉孔锥角如果不按标准的90度或者120度去钻,肯定装不平。你现在就算硬磨平了装上去,后面稍微一震动螺丝照样会松出来,建议先去把客户的钣金件图纸拿过来核对一下沉孔深度。
这批螺丝是什么材质?8.8级还是304不锈钢?硬度不一样拿去磨的话砂轮损耗和加工费差很多,你算成本别光算人工,把刀具损耗也算进去看看还亏不亏。