中国紧固件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近厂里做一批M12的12.9级外六角螺栓,材料用的35CrMo,冷镦出来看着没啥问题。
但是去测楔负载和抗拉的时候,老是在光杆部分断,标准要求断在螺纹段才算对吧?现在抗拉力倒是能过122kN,但就是断位不对,心部硬度测了38-41HRC,表面也做了发黑处理。
是不是淬火温度偏高导致晶粒粗大了?还是回火温度给低了?有遇到过这种情况的吗,给点具体参数参考下。
断在光杆上主要是强度做超了或者螺纹应力集中不够。35CrMo做M12的12.9级,你淬火温度压到840-860度,别超870。回火温度提上来,至少530度以上,保温时间按有效厚度算,别低于1.5小时。把硬度拉回到32-36HRC这个区间,表面和心部硬度差控制在2度以内。另外查下你的滚丝工序,是不是滚丝前倒角太小或者滚丝压力太大导致螺纹底部产生了微裂纹,先把硬度降下来试几炉,断位大概率能回缩到螺纹段。
你光看硬度没用,38-41HRC本身就偏高了,12.9级标准上限就是39HRC,你直接干到41不断才怪。先去把金相拿出来看看,是不是回火索氏体里混着上贝氏体,这种组织一拉必然光杆断,跟淬火温度关系不大,是冷却速度没控制好。
拉力机夹具是不是没对中?偏心拉伸的话受力状态完全不一样,光杆会承受额外的弯曲应力,你先确认下同轴度再排查热处理。