11.9级螺栓用35CrMo打，回火后硬度老是不稳定，怎么调工艺比较好？
最近接了个批量的11.9级外六角螺栓单子，规格是M16的。以前厂里10.9级基本用40Cr就打发了，这次图纸指定要11.9级，我就进了批35CrMo的盘条。
冷镦成型没啥毛病，六角头也没裂，但一到热处理就拉胯。淬火温度我试了850度和870度，用的油淬。回火温度在420到440度之间调了好几炉，出来的洛氏硬度不是到了43-44就是掉到38，卡在39-41这个合格区间的没几根。而且做楔负载拉力的时候，偶尔有断头的情况。
表面处理后面准备做达克罗，但基材这块硬度稳不住达克罗也白搭。11.9级这玩意儿对回火温度和保温时间到底怎么配合才最稳？有人碰过这种料子硬度乱跳的坑没。
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35CrMo做11.9级M16，你这保温时间肯定没卡准。我们厂以前也踩过这个坑，后来工艺固定下来了：860度淬火，保温时间按盘条有效厚度算，M16的炉内至少保55分钟以上，淬火油温控制在50-60度别超80度。回火才是关键，温度必须死死压在430度，保温90分钟。你硬度跳到43-44那是回火温度偏低或者时间不够，掉到38肯定是炉温不均匀或者装炉量太大。你查查热处理炉的测温点是在哪个位置，有时候仪表显示430度，炉膛死角可能差个十几度。
11.9级用35CrMo本来就有点勉强，晶粒度要是控制不好，心部硬度根本达不到。你先去测一下原材料的晶粒度，很多钢厂出来的35CrMo其实只够打10.9级的水平，非要硬拔到11.9级，不仅硬度难稳，延迟断裂的风险极大。真要做11.9级，老老实实上42CrMo，退火态的冷镦压力虽然大点，但热处理窗口宽得多，废品率能降一半。
你冷镦前的球化退火做了没？35CrMo不经过球化处理直接冷镦，内部形变应力本来就大，淬火的时候应力叠加很容易出微裂纹，你做楔负载断头八成是这原因。还有你淬火油用的什么型号？快淬油还是普通的机械油？