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刚来厂里做技术,之前没怎么接触过双头螺柱,现在让画个装配图有点懵。
旋入端bm那个长度是根据机体材料来的我知道,但是画图的时候,螺纹终止线到底是跟孔口平齐,还是要稍微往里收一点?还有下面那头拧螺母那边的余量一般留几个螺距?我看之前老图纸有的画法不一样,怕画错了车间师傅加工出来不对。
机体材料是钢的话bm=d,铸铁bm=1.25d,铝合金或者铜bm=2d,这是最基础的。画图的时候旋入端的螺纹终止线必须和机体孔口的端面画成平齐,绝对不能往里缩。下面那头露出来的长度,一般按0.3d到0.5d留,算下来M10的话就是留3到5毫米,大概两三个螺距,足够平垫弹垫加上螺母的厚度了。螺柱末端的倒角记得画成45度,倒角宽度C按0.15d画。
你画的是盲孔还是通孔?盲孔的话底部得留0.5d的退刀槽空间,钻孔深度比螺纹旋入深度再加大0.5d,这个尺寸你图上标了没?
别死扣书本上的理论比例,实际下料加工不按那个来。我们厂出装配图,下面拧螺母那头直接按实际需要的有效长度标,不管什么0.3d,图纸上直接标“L减去旋入端实际长度”,车间拿到尺寸直接滚丝,比你在图上算螺距省事得多。