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手里这批4.8级十字盘头,料是1018拉的线,冷镦成型后直接去发黑的。做出来的货客户那边装配的时候断了几颗,断口看着有点发暗。
我寻思4.8级本身就低碳钢,硬度也就做到HV90多,发黑温度也不高,按理不该有氢脆啊。平时也都是这么干的没出过事,这次断得有点脆,这情况算严重不?还是单批次退火没退好导致的?
HV90多没问题,4.8级正常就在这个区间。发黑断基本都是酸洗过度或者除氢没做透。你用的碱性发黑还是常温发黑?除氢温度必须上190-200度,保温至少2到3小时。我以前遇到过一批,酸洗超过15分钟,表面轻微脱碳,拧的时候直接脆断,金相一看全白了。你先把断口拿电镜扫一下或者做金相,看看有没有脱碳层,别光凭肉眼看发暗。
4.8级低碳钢根本不用除氢,氢脆根本脆不了这种低强度的料。你直接查冷镦模具,是不是二冲缩径量给得太大了,或者线材表面本身就有微裂纹。发黑液只是个导火索,把原本的缺陷放大了。把没发黑的半成品切几颗做个头部倾斜试验,拉不断就是表面处理的问题,拉断了趁早换模具。
断口具体在什么位置?是头部跟杆部结合的脖子那里,还是螺纹那一段?如果是脖子那里断,跟发黑一点关系没有。