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最近接了个风电设备配件的单子,图纸没定死表面处理,客户让咱们出方案。平时厂里8.8级以上的高强度螺栓做热镀锌比较多,但是这批要求盐雾测试必须过720小时。
我琢磨着上达克罗,但达克罗加工费高不少,而且以前含铬的环保查得严。热镀锌常规也就做个两三百小时,就算加封闭剂也很难稳过720。平时做汽车件用达克罗多,这种户外大件到底用哪个更划算稳妥?
720小时盐雾必须达克罗,热镀锌根本摸不到边。热镀锌常规8.8级螺栓,镀层厚度基本在40-60微米,盐雾测试中性的话顶天了300-400小时,你加封闭剂顶多撑到500小时,且氢脆风险极大,8.8级做热镀锌必须烘箱去氢,温度时间控制不好容易导致发黑或者强度下降。达克罗常规一次涂覆就能过500-600小时,两次涂覆过720小时很轻松,而且达克罗是无氢脆工艺,对高强度螺栓特别友好。成本这块,达克罗按公斤算确实比热镀锌贵一倍左右,但你要算上热镀锌的去氢成本和氢脆报废率,加上客户720小时的硬指标,达克罗是唯一能交差的。现在无铬达克罗工艺也很成熟了,ROHS和REACH检测都能过。
风电设备配件你直接用达克罗要小心扭矩系数不达标的问题。达克罗涂层摩擦系数偏大,而且容易脱落沾在螺母上,风电那帮人查扭矩预紧力非常严。真要做大件防腐720小时,你不如看看锌铝涂层,摩擦系数稳定能控制在0.1-0.15之间,盐雾也能上1000小时,价格比老式达克罗还便宜点,别死磕这两种老工艺。
图纸没写材质和螺纹规格,你这螺栓是多大的?M12以下还是M24以上的?如果是细牙螺纹,达克罗液容易在牙底积液导致装配卡死,热镀锌又容易造成螺纹通规不过,你先说清楚具体规格和材质。