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厂里最近接批单子,M8x120的304不锈钢全螺纹螺栓,量挺大。用的盘条先冷镦出头部,再去搓丝。现在卡在搓丝这个工序,尾部大概15mm左右的位置老出现烂牙,废品率飙到8%了。
搓丝板换过两副了,新板子前几百个还行,搓到两三千件就开始出问题。进给速度我降到40个/分钟了,要是再降产线根本交不出货。是不是这长径比太大,尾部搓丝的时候让位空间不够导致挤歪了?
M8x120这个长径比已经到15了,304材料本身加工硬化就厉害,尾部烂牙基本就是支撑不够和散热不行。你把搓丝板的入口角磨大一点,从常规的15度改到18度试试,进给挤压力会小很多。另外那个冷却液别光浇,弄两个喷嘴直接对准板牙交汇口冲,把温度降下来。我们以前做M10x150的,搓丝板寿命也就3000件出头,你那个两三千件换板子属于正常损耗,别指望一副板子搓到底,中途得用油石把入口段的毛刺修一下再继续。
跟长径比关系不大,M8搓120根本不算啥。你查一下原材料退火状态,是不是盘条拉拔后的硬度直接拿去冷镦了?304正常冷镦前硬度应该在HV150以下,你测一下尾端硬度,要是超过HV180,搓丝必烂。硬生生搓出来的丝扣表面看着有金属光泽,其实内部微裂纹已经出来了,后续客户一拧就断。
你那搓丝机是立式的还是卧式的?120的料立式下坠重力影响很大,卧式的话尾部支撑托板是怎么调的?