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厂里最近接批10.9级的单子,材质SCM435,淬火回火之后硬度大概在HRC32-34。现在机加工那边反馈攻丝断得挺厉害的,用的挤压丝锥,M10的底孔我给标的是8.5mm。
想问下做10.9级的时候攻丝断裂算不算通病,还是说这个底孔尺寸得再放一放?以前做8.8级的很少出现这种连着断好几根丝锥的情况,现在废品率有点顶不住了。
M10挤压丝锥做10.9级,底孔8.5肯定不行,你硬度到了HRC32以上变形抗力大了,孔要放到8.6甚至8.65。另外查一下你热处理有没有脱碳层,表面如果有0.05mm以上的脱碳,攻丝入口处极易崩刃断锥。丝锥转速降下来,用专用的硫化切削油,别拿普通机油糊弄,10.9级挤压扭矩比8.8级大将近30%,参数不调必断。
你确认你用的真是挤压丝锥而不是切削丝锥?10.9级的切屑要是排不出来憋在里面,孔径再大也得断。再一个看你是不是先钻孔后热处理,热处理变形导致底孔缩孔了,实际孔径早就不到8.5了,拿卡尺量一下真实现场断掉的那几个残件孔径。
我们厂做10.9直接不用挤压,全换成型丝锥带内冷孔的,转速打到200,底孔就按国标下差做,从来没断过,就是丝锥成本高点。