接了个304不锈钢M8外六角的单子，算了一下材料费加模具损耗，这冷镦废品率一上去根本没啥利润，交期还紧，不锈钢冷镦到底有啥技术要求能控制住成本？

304冷镦线材硬度必须压到HV150以下，最好在HV130-140之间，你直接去跟材料商定死这个区间，别拿常规的拉丝硬线去干。模具方面，二冲冲头必须用DC53或者ASP23，别用常规的SKD11，硬度要到HRC62-64，光这样模具寿命起码能翻一倍。润滑千万别用碳钢那套常规皂液，粘不住的，必须上二硫化钼加特种石灰或者专门的环保磷化，拉拔和冷镦的润滑剂要分开。按这个工艺，M8的综合废品率能压到1.5%以内，模具一冲大概能干3到5万模，二冲能干2万模左右，你自己重新算一下成本，如果这样还不赚钱，那就是接单价格有问题。

你用的料是哪家出的？有些小钢厂的304里面镍铬不达标，加工硬化特别严重，镦两下就裂了，你先查一下材料的化学成分报告，别一上来就怪工艺。

我们厂以前干304也头疼，后来直接换成用303易切削不锈钢做非标件，客户同意就行，冷镦性能好太多了，刀具和模具磨损降了一大截，交期根本不愁。要是客户死咬着304不放，那线材进厂前必须加一道球化退火，退火炉温度控制在1050度左右，保温够了随炉冷，别省这个电费，退火不到位后面全得填坑。

二冲缩径量太大了肯定裂，M8的变形量你图纸上是分几冲成型的？不锈钢变形量一次不能超过35%，你把工序图发出来看看。