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厂里准备上台打M12法兰的冷镦机器,看国产几个大厂有点挑花眼了

wu_jie
wu_jie
2026/03/17 10:19

厂里现在接了批M12的10.9级法兰螺栓,量挺大,现有的二模三冲机打出来缩径不稳定,废品率压不下来,打算直接添台多工位冷镦机器。主要考虑5模或者6模的,行程大概定在120或者150左右。

最近看了几家国产的,海盐那边和宁波这边的都去看了,宣传册上写的冲次和精度都很漂亮。但我干了十几年,知道样本和实际干活是两码事。我们材料用的是SCM435,退火后硬度大概在80-90HRB之间。

想问问现在用这类机型的,实际打10.9级这种高强度料,切料系统和冲模的寿命到底咋样?正常生产一套模具能打多少件?别拿理论数据忽悠,来点实际车间里摸出来的底细。

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全部回复 (3)

郭龙
郭龙#1

M12法兰用5工位150行程最合适,别听销售忽悠上6模,没必要反而增加模具成本和调试时间。我们厂去年上的某牌150机型,打SCM435,退火硬度你控在85HRB左右的话,切料刀正常能用8万到10万次,一冲模大概在5万件左右,后道成型模因为受力小点能到8万件。冲次别开满,样本标200的,你开160到170最稳,精冲机剪速度慢一点,料段切断面质量好,后边缩径就不容易出裂纹。另外买机器记得让厂家把主滑块导轨加宽,打法兰这种异型件,导轨窄了后期的纵向错位根本调不过来。

2026/03/17 10:51
一杯浓茶
一杯浓茶#2

你现在的二模三冲缩径不稳定,确定是机器的问题?M12法兰二模三冲又不是打不了,是不是你一冲缩径量给得太大了,或者模具材质没用对。我们厂现在照样用二模三冲打M10和M12的法兰,一冲先预缩到5.8左右,二冲成型,三冲冲孔倒角,只要线材磷化皂化拉拔没问题,一样跑得很顺。换5工位机器投入多大,你得把账算清楚,别机器买回来发现还是调模手艺不到位。

2026/03/17 13:03
韩树林
韩树林#3

你材料进厂前的球化退火是自己做的还是外协的?金相组织达标没,这个对冷镦机器的模具寿命影响比机器本身大得多。

2026/03/17 17:29