10.9级法兰面螺栓做达克罗，烘烤温度290度氢脆咋控制比较好
最近接了个外贸单，M12的10.9级法兰面螺栓，客户指定要无铬达克罗，盐雾要求720小时。我们厂平时主要做电镀锌和发黑，达克罗是找外面代工的。
问题出在代工厂那边的烘烤工艺上，他们固化炉温度设在290度左右，烘烤时间大概40分钟。我查资料说10.9级这样高温烘烤容易产生氢脆，但现在送检的10个样有2个在装配时螺栓断了。代工厂说他们一直这么烤没问题，让我查下我们前处理的酸洗磷化是不是氢渗多了。我们前处理是用盐酸洗的，时间大概15分钟，没有做除氢。
想问下这种高强度件做达克罗，固化温度是不是必须降到250度以下？还是说前处理改成喷砂就能彻底解决？如果前处理改喷砂，达克罗涂覆时的附着力会不会受影响？
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10.9级做无铬达克罗，290度绝对高了，氢脆风险成倍增加。你们前处理用盐酸洗15分钟还没除氢，这本来就是大忌，氢早就渗进去了。达克罗本身是低温固化工艺，无铬的固化温度一般在280到300度，但对于10.9级以上的高强度件，必须把前处理的氢赶出来再涂覆。你们现在的正确流程应该是：酸洗后马上进200-220度的烤箱除氢，时间按螺栓最大直径算，M12至少要烤8小时以上。除完氢再去喷砂或者抛丸，彻底去掉表面氧化层再去做达克罗。喷砂不会影响附着力，反而达克罗涂层就是靠粗糙表面的锚固力，表面太光滑附着力反而差。另外无铬达克罗要过720小时盐雾，涂覆次数起码得两涂两烘，膜厚控制在8-12微米，你们代工厂膜厚测过没？
别怪烘烤温度，你们前处理用盐酸就是错的。高强度件做达克罗，标准做法就是直接抛丸去锈，根本不允许酸洗。盐酸洗完不管怎么除氢，表面微观结构已经被破坏了，后期涂层的结合力肯定打折扣，断不断不好说，但盐雾720小时肯定过不了。
你们断的那两个样，断口位置在螺纹根部还是头部以下的杆部？装配时候的扭矩打到多少了？如果是螺纹根部断裂，不一定是氢脆，可能是本身原材料脱碳层超标或者头下圆角R角太小造成的应力集中，先拿断口去打个电镜看看。