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镀镍的螺丝盐雾到底能做到多少小时,客户非要72小时合理吗

qq740361
qq740361
2026/03/16 17:20

现在手头有个单子是M6x30的十字盘头螺丝,材质用的1018A,表面处理要求电镀亮镍,图纸没标厚度,但之前沟通定的是5-8个微米。

结果今天客户突然在群里发话,说要求中性盐雾测试必须过72小时不出红锈。我翻了下之前的测试记录,普通亮镍5-8微米撑死也就24到48小时。外协电镀厂那边也反馈说常规亮镍工艺做不到这个时间,要改方案。想问下平时做镀镍的,这个厚度正常出厂到底能扛多少小时?如果非要满足72小时,是把镍层直接加厚到15微米以上有用,还是得直接让他们换成镀镍合金或者镍封工艺?

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斌哥
斌哥#1

亮镍单层5-8微米,正常中性盐雾也就24-36小时,48小时已经是极限了。72小时亮镍根本做不到,不管你怎么加厚都没用,厚度太厚内应力变大反而容易起皮。要过72小时,你们得让外协改做双层镍或者三层镍(半光镍+光亮镍+镍封),厚度做到15-20微米左右,或者直接换镀黑镍加电泳封闭。成本起码翻一倍,你们报价的时候要把这个差价加进去。

2026/03/16 22:49
程广志
程广志#2

你图纸上有没写具体是亮镍还是暗镍?另外客户验收的时候是只看红锈,还是连白锈也不行?有些画图的压根不懂防腐,把达克罗或者锌镍合金的盐雾标准直接套到普通镀镍上也是常有的事,最好先去确认下是不是标错了。

2026/03/17 01:08
龙哥
龙哥#3

1018A料子本身含碳量偏高,前处理酸洗的时候很容易过腐蚀,底材如果粗糙,镀层再厚也扛不住盐雾。你先把材质换成1022A或者直接上不锈钢,底材没问题了再去跟电镀厂扯工艺厚度的事,现在5-8微米定得太薄了,常规防锈件镀镍起码10微米起步。

2026/03/17 06:46