双头螺柱拿来频繁装拆到底行不行啊
有个做设备的客户，图纸上面好几个部位标的都是双头螺柱连接，而且那个位置后期维护是需要经常拆卸的。
我这边做冷镦和热处理的，材质用的35CrMo，调质出来强度肯定没问题，表面也做了达克罗防锈。但我一直觉得双头螺柱那种一端拧入机体的连接方式，适合死死固定不动的场合，经常拆装的话，不管是螺柱本身还是底孔的螺纹，肯定要滑丝或者拉毛吧？
现在客户催着要几万件，怕交出去以后出问题退货，这种经常拆的工况真适合用双头螺柱吗？
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看拆装频率和配合精度。如果是标准的滑动配合螺纹，比如普通M10x1.5的底孔，35CrMo调质到10.9级，你用标准丝锥攻的底孔，频繁拆装大概在15-20次左右，螺纹表面就会因为微动磨损产生塑性变形，拧入端开始松动甚至拔出。如果是用挤压丝锥攻丝，底孔表面有冷作硬化层，光洁度好，抗磨损能提升一倍左右，扛个40次拆装问题不大。但最致命的往往不是滑丝，是你表面做的达克罗涂层，装拆个5次左右螺纹表面的涂层就刮没了，失去防腐作用。经常拆的工况，拧入端必须要有过盈量，或者装配时加螺纹锁固胶，单靠螺纹中径配合抗交变载荷很难撑住。
我们厂给矿山机械供双头螺柱的时候，遇到需要经常拆的部位，直接在拧入端旁边加个紧定螺钉顶住，或者干脆按图纸要求把拧入端点焊死在机体上。你要是光靠螺柱本身的螺纹摩擦力硬抗，就算你热处理工艺再好，拆个十几次底孔一样烂。真正的做法是把拧入端弄成死连接，后期维护拆装只动螺母那头，那样你哪怕天天拆都没事。
你前提就搞错了，双头螺柱连接本来就不是为了方便拆装设计的，它是为了结构紧凑或者被连接件太厚没办法用普通螺栓穿过才用的。你拿它当普通螺栓螺母那样天天拆，就算螺柱不坏，机体上的螺纹孔也会因为反复受力导致螺纹牙型被挤压变形，孔径慢慢变大。既然是经常拆卸的工况，直接让客户改通孔用外六角螺栓加螺母，别在这个死胡同里钻，设备出了问题客户照样找你。
