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手里接了一批4.8级的十字盘头,M4的,客户指定用Q195。按理说这玩意儿闭着眼睛做都够,结果打出来去测拉力,好几次都在临界值晃悠。
线材进来是5.0拉到4.2再去冷镦的,减面率算下来30%不到。我怀疑是退火炉温度没控好,现在设定的是700度保温两小时,随炉冷。这温度需要调低点还是拉丝工序得改?
Q195做M4的4.8级,5.0拉到4.2减面率已经快30%了,冷作硬化程度足够。4.8级本来就不需要退火,你直接拿线材打,抗拉绝对够320MPa以上。你这一退火,晶粒重新长大了,内部应力全释放了,硬度直接掉到底,拉力肯定不够。直接取消退火工序直接打,表面处理如果渗碳层太厚也会增加脆性,但你现在连基础强度都没保住。先别退火试一炉。
4.8级标准要求保证载荷和抗拉,你用Q195本来就是个坑,正常应该用Q235或者SWRCH18A。Q195含碳量太低,就算不减面率直接打,做M4这种小规格,头部成型时金属流线很容易断,做出来力矩一大就滑牙,不光是拉力的问题。
你拉力机做拉伸的时候断裂位置在螺纹部分还是头部下面?如果是头部断裂,那就是冷镦裂纹或者缩径没做好,跟退火关系不大。