谁手上有详细的法兰螺栓配比表，带钢材用量的那种

35K料做M10x50的8.8级法兰螺栓，理论重量大概在48g左右，实际下料长度按110mm切，单件线材消耗在53g上下，这里面包含了切头尾和镦粗的损耗。法兰面厚度标准是4.6mm左右，但冷镦模做的时候通常给到4.8-4.9mm，后道缩杆还会拉长一点。10.9级用40Cr的话，因为硬度高，模具磨损大，法兰面边缘的披锋会多，材料得在8.8级基础上再加1.5%左右。你那个差两个点，大概率是M8小规格的头部成型损耗没算准，小规格法兰面成型挤压比大，废料明显多。

你查配比表根本解决不了问题，现在的盘条公差本身就不稳，尤其是35K的负公差经常到底，按标准中径算出来的重量肯定和实际下料对不上。直接去车间拿卡尺抽测五十个成品的法兰面厚度和头部外径，倒推实际体积乘以密度，比什么配比表都准。另外你们是不是换了拉丝厂？拉丝减面率不一样，同样的长度重量能差好几个点。

这批单子是按GB/T5789还是DIN6921走的？这两种法兰面的根部圆角R值不一样，体积差不少，配比表没法混着用。你们螺纹是滚丝还是搓丝？滚丝的径向缩量也得算进去。