外六角螺栓组件，M10压平垫弹垫后杆部缩径通规过不去咋调
最近接了一批外六角螺栓组件的单子，8.8级M10x50，要求配硬质平垫和标准碟形弹垫，三家件组装。厂里是用冷镦打完螺栓直接去搓丝，然后再上自动压垫机把平垫弹垫压在一起。
现在遇到个问题，压完垫圈后拿通规去拧，经常卡在靠近头部那两三扣的地方过不去。把垫圈拆下来光测螺栓，通规又能顺畅拧到底。我量了一下压垫前后的螺栓外径，发现压垫那道工序把靠近头部的杆部挤缩了大概0.05mm到0.08mm，直接导致螺纹中径变小。
目前压垫机的下模孔径用的是6.0mm，压入力调在3吨左右。是不是下模孔径偏小了挤变形了？还是说应该改成先压垫再搓丝？如果先压垫再搓丝，垫圈会不会跟着搓丝刀具跑？平时做这种外六角螺栓组件都是啥工艺顺序？
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下模孔径绝对小了。M10的螺栓外径一般在9.78-9.93之间，你下模孔径才6.0mm，那不就是把杆子硬挤进去吗，头部下方的金属被挤压变形肯定往杆部缩。我们厂做M10的外六角螺栓组件，压垫机下模孔径至少开到6.2mm，甚至6.25mm，留出变形余量。另外压入力3吨有点偏大，8.8级M10配标准平垫弹垫，2吨到2.5吨足够锁紧了，力太大不仅缩径，还会把螺栓头部底面压出很深的坑，导致支承面贴合度不好。工艺顺序肯定是先搓丝后压垫，先压垫再搓丝的话，弹垫在搓丝板里根本没法固定，全散架了。
你测缩径0.05-0.08mm这个数据不准，通规不过不一定是中径小了，很可能是压垫的时候产生了一个微小的喇叭口，或者毛刺翻到了螺纹里面。你用螺纹千分尺单独打一下那两三扣的中径看看是不是真的小了。我们以前也遇到过压垫后通规不过，最后查出来是平垫的内孔倒角太小，压入的时候刮下来的铁屑卡在螺纹沟底了，跟缩径一点关系都没有。你先换个放大镜看看那两三扣的牙底有没有铁屑。
你用的弹垫是GB/T 9074.26那种齿形锁紧垫圈还是标准碟簧？如果是齿形的话，压垫机下模的结构跟普通平弹垫组件完全不一样，孔径大小根本不是主要原因。